鉴于电子链接器产品的精细性、量产性特点，检测技术的运用在其制造流程中显得尤为重要，其中包括机械功能检测、环境检测、电气功能检测、构造尺寸检测等各个方面。

纵观整个电子制造业产业链，其中各个行业特性鲜明，工艺不同，制程有异，但是关于良好的质量的追求却是他们共同的目的。，正由于此“零缺陷”质量目的成为目前每个企业的努力方向，“片面质量管理”、“六西格玛”等质量管理办法失掉了异乎寻常的普遍运用，“质量至上”的理念业已不得人心。所以，那些既可以保证产品质量又可提供产品的特性数据以供剖析并可以进一步进步制程才能的各种检测技术，日益失掉普遍而深化的合理使用。

　　就尺寸检测而言，在整个链接器各阶段的制造流程中，便表现出不同的需求。链接器制造流程次要分为冲压、电镀、注塑、拆卸四个次要工艺流程。冲压(Stamping)是金属端子的成型区。金属料带经过冲压机床的宏大压力经过金属模裁切而构成设计的金属端子的外形，发生延续的带有金属端子的料带。所谓电镀(Plating)，即经过冲压成型后的金属端子需求在金属外表镀上锡、铅、金等不同的镀层。而注塑（molding）则是聚合物在注塑机的低温与高压下，经过注塑模具构成一定构造的链接器绝缘本体的进程。拆卸(Assembly)是链接器消费的最初一站，经过冲压和电镀的金属端子以及经过注塑而构成的塑胶经过拆卸车间的组装之后发生成品。金属料带经过裁切、插针、摇断、检验等工序而成为成品，再经过包装间接交付客户。

　　以上检测仪器依据精度、速度、检测项目的不同而各有使用，但由于遭到检测速度较慢、操作复杂、环境要求等限制而次要使用于离线检测，而在线检测之所以次要采用机器视觉检测设备，次要缘由在于必需满足高速、高精度、高反复性等消费特点，如此方能满足消费线在线检测的较高要求。而此，无疑正是为中国机器视觉市场的晚期发育与启蒙预备了丰沛的土壤。

在上述四个制造环节中，每个环节都对产品尺寸的要求极为严厉，因而只要对其停止严厉的测量才干保证产品满足质量的要求。目前次要的检测手腕，依据接触方式不同可分为接触式检测和非接触式检测，例如金属量规、千分尺等就属于接触式测量，而工具显微镜、X光检测仪、投影检测仪、三次元非接触式测量仪都属于非接触式测量。依据检测地点不同又可分为离线检测和在线检测。