弹簧顶针连接器作为一个精密组件，厂家是如何管控其质量，保证它的稳定性。那么下面跟着可以跟着诚宇鑫小编一起来了解一下弹簧顶针制作过程中厂家如何管控质量。
1、厂家冲压时的质量管控
弹簧顶针连接器的制造过程一般从冲压开始。通过大型高速冲压机，弹簧顶针连接器由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。在这个过程中某些成品会出现质量问题，比如说出现刮痕、卷边等情况，这样的成品深圳连接器厂家诚宇鑫是坚决不允许过关的。
弹簧顶针连接器插针冲压完成后立即送去电镀。在此阶段，与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形、也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。不仅如此在电镀过程还会出现镀色不均匀以及镀色不正常。出现上诉问题的弹簧顶针则会连接器厂家被淘汰。
3、弹簧顶针厂家对于注塑的质量管控
弹簧顶针连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏孔“这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。
弹簧顶针连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针，组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确，另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
以上就是弹簧顶针连接器厂家如何管控质量的一些说明，不知道你们有没有明白。
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